Dụng cụ là nơi cao su gặp mặt đường trong quá trình tạo hình kim loại. Bạn có thể có dây chuyền ép tiên tiến nhất trên sàn, nhưng nếu khuôn dập không được chế tạo phù hợp-nếu khoảng hở không phù hợp, nếu bán kính kéo thô, nếu lựa chọn vật liệu là một vấn đề-cắt giảm chi phí sau đó-thì bạn sẽ gặp phải các vấn đề về chất lượng và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ngay từ lần đột quỵ đầu tiên. Công việc kinh doanh của chúng tôi là đảm bảo điều đó không xảy ra.
Chúng tôi là một-nhà sản xuất khuôn dập đầy đủ dịch vụ với kỹ thuật chuyên sâu trên các danh mục khuôn chính: khuôn lũy tiến dành cho sản xuất-dải tốc độ-cao, khuôn chuyển cho các bộ phận lớn hoặc phức tạp, khuôn hỗn hợp để đột lỗ và-độ chính xác từng trạm, và khuôn dập sâu cho các bộ phận hình trụ hoặc hình hộp-. Cấu hình khuôn phù hợp phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, loại vật liệu, mục tiêu khối lượng và yêu cầu về dung sai-và chúng tôi giúp bạn đưa ra quyết định đó trước khi cắt một miếng thép.
Khuôn dập lũy tiếnlà công cụ chính của việc dập kim loại-khối lượng lớn. Một dải kim loại liên tục đi qua một loạt trạm, mỗi trạm thực hiện một thao tác cụ thể-đục, khía, uốn, tạo hình, tạo hình-cho đến khi bộ phận hoàn thiện rơi ra ở trạm cuối cùng. Ưu điểm là tốc độ và tính nhất quán; một khuôn dập lũy tiến được thiết kế tốt có thể chạy hàng triệu bộ phận mà chỉ cần sự can thiệp tối thiểu của người vận hành. Chúng tôi chế tạo các khuôn dập lũy tiến cho chiều rộng dải lên tới 600 mm, với các hạt dao cacbua và hệ thống dẫn hướng chính xác giúp giữ các trạm-đến-căn chỉnh trong phạm vi micron.
Chuyển khuôn dậpthực hiện một cách tiếp cận khác. Các phôi riêng lẻ được chuyển một cách cơ học giữa các trạm khuôn riêng biệt, điều này làm cho cấu hình này trở nên lý tưởng cho các bộ phận lớn hơn, các bộ phận được vẽ sâu-và các ứng dụng mà hướng bộ phận cần thay đổi giữa các thao tác. Khuôn chuyển thường dùng trong dập kết cấu ô tô, bảng thiết bị và các bộ phận công nghiệp khổ-nặng. Chúng tôi thiết kế các hệ thống chuyển giao với đường ray nâng, ngón tay kẹp và giám sát khóa liên động để đảm bảo bàn giao bộ phận suôn sẻ ở tốc độ sản xuất.
Khuôn dập hỗn hợphợp nhất nhiều thao tác thành một lần nhấn duy nhất. Việc tạo khoảng trống và xuyên thấu diễn ra đồng thời, giúp loại bỏ nhu cầu căn chỉnh thứ cấp và mang lại độ đồng tâm vượt trội giữa các tính năng. Khuôn ghép là sự lựa chọn phù hợp cho các bộ phận phẳng có lỗ kín-đến-dung sai cạnh-chẳng hạn như vòng đệm, miếng chêm, miếng đệm và lớp màng điện.
Vẽ sâu chếtkéo tấm kim loại phẳng vào một khoang ba chiều{0}}để tạo ra những chiếc cốc, lon và vỏ bọc liền mạch. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận dòng nguyên liệu, lực giữ phôi và bán kính kéo để tránh bị nhăn, rách hoặc mỏng quá mức. Thiết kế khuôn dập sâu của chúng tôi kết hợp các khuôn kéo theo giai đoạn, vòng ủi và hệ thống-bàn ép áp lực để duy trì độ dày thành đồng nhất trong suốt chu trình tạo hình.
Ngoài loại khuôn, vật liệu chúng tôi chọn và cách chúng tôi xử lý chúng xác định tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng bộ phận. Khối khuôn và chày được gia công từ thép công cụ có hàm lượng cacbon-cacbon cao,-crom cao-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-và được xử lý nhiệt-đến độ cứng gia công trong khoảng từ 58 đến 64 HRC. Đối với các vật liệu mài mòn như thép không gỉ, thép hợp kim thấp (HSLA) có độ bền cao hoặc thép lò xo, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hạt dao cacbua hoặc các loại luyện kim bột như ASP23 và ASP30. Xử lý bề mặt-Lớp phủ PVD như TiN, CrN và TiCN hoặc xử lý khuếch tán nhiệt (TD)-thêm lớp cuối cùng giúp chống mài mòn và giảm ma sát.
Khả năng nội bộ của chúng tôi bao trùm toàn bộ vòng đời dụng cụ: đánh giá kỹ thuật và phân tích DFM bằng cách sử dụng AutoForm và SolidWorks, gia công CNC các bộ phận khuôn có dung sai ±0,005 mm, xử lý nhiệt chân không với ổn định đông lạnh, mài và đánh bóng chính xác, lắp ráp và thử nghiệm trên máy ép từ 45 đến 800 tấn cũng như kiểm tra lần cuối trên CMM và bộ so sánh quang học.
Cho dù bạn là nhà cung cấp ô tô Cấp 1, nhà sản xuất thiết bị, nhà lắp ráp điện tử hay cửa hàng việc làm đang tìm kiếm sự hỗ trợ về dụng cụ đáng tin cậy, chúng tôi đều được trang bị để cung cấp khuôn dập đáp ứng mục tiêu sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng của bạn. Gửi cho chúng tôi bản vẽ bộ phận của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp đề xuất dụng cụ đầy đủ với loại khuôn được đề xuất, thông số kỹ thuật vật liệu và tuổi thọ dụng cụ dự kiến.
Khuôn dập - Thông số kỹ thuật theo loại khuôn
| tham số | Chết tiến bộ | chuyển khuôn | Hợp chất chết | Khuôn vẽ sâu |
|---|---|---|---|---|
| Ứng dụng chính | Dải-khối lượng lớn-được cung cấp cho sản xuất các bộ phận nhỏ-đến-trung bình | Các bộ phận lớn, các bộ phận được vẽ sâu{0}}, các bộ phận cần thay đổi hướng | Các bộ phận phẳng có lỗ khít-đến-đồng tâm cạnh | Cốc hình trụ, hộp-hình hộp, vỏ được vẽ liền mạch |
| Phương pháp cho ăn nguyên liệu | Dải kim loại liên tục (cuộn dây{0}}được cấp) | Khoảng trống riêng lẻ (chuyển cơ học) | Trống đơn mỗi nét | Các khoảng trống hoặc cuộn dây riêng lẻ-được nạp |
| Tốc độ dập (SPM) | 100–1.200 SPM | 30–100 SPM | 60–200 SPM | 20–80 SPM |
| Độ dày vật liệu áp dụng | 0,1–4,0 mm | 0,5–6,0 mm | 0,3–3,0 mm | 0,3–4,5 mm |
| Tối đa. Kích thước khuôn (L×W×H) | 2.400 × 1.200 × 650 mm | 3.000 × 1.500 × 800mm | 1.200 × 800 × 500mm | 2.000 × 1.200 × 900mm |
| Số trạm | 2–20+ trạm | 2–8 trạm | Trạm đơn | 1–5 giai đoạn vẽ |
| Dung sai xử lý khuôn | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Dung sai phần đã hoàn thành | ±0,01 mm (Tiêu chuẩn) | ±0,01 mm (Tiêu chuẩn) | ±0,005 mm (Độ chính xác) | ±0,02 mm (Bản vẽ) |
| Tùy chọn thép công cụ | SKD11 / D2 / DC53 / CR12MOV | SKD11 / D2 / CR12MOV | SKD11 / D2 / DC53 | SKD11 / D2 / CR12MOV / DC53 |
| Tùy chọn cacbua/bột kim loại | ASP23 / ASP30 / YG15 | ASP23 / ASP30 / YG20 | Hạt dao cacbua (YG15) | Hạt dao cacbua / ASP23 |
| Độ cứng làm việc (Thép công cụ) | 58–64 HRC | 58–62 HRC | 58–64 HRC | 58–62 HRC |
| Tùy chọn lớp phủ bề mặt | PVD (TiN/CrN/TiCN)/DLC | TD / PVD / DLC | PVD (TiN/CrN) | TD / DLC / PVD |
| Quá trình xử lý nhiệt | Làm nguội chân không + Làm lạnh + Ủ ba lần | Làm nguội chân không + Ủ ba lần | Làm nguội chân không + đông lạnh | Làm nguội chân không + Ủ ba lần |
| Hướng dẫn giải phóng mặt bằng hệ thống | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,008 mm |
| Phạm vi trọng tải báo chí | 45–400 tấn | 80–800 tấn | 45–200 tấn | 80–600 tấn |
| Tuổi thọ dụng cụ dự kiến (Đột quỵ) | 1–5 triệu | 500.000–2 triệu | 1–3 triệu | 500.000–1,5 triệu |
| Các ngành công nghiệp tiêu biểu | Điện tử, Ô tô, Đầu nối | Ô tô, Thiết bị, Thiết bị Công nghiệp | Điện, Gasket, Máy giặt | Ô tô, đồ nấu nướng, bồn rửa, có thể |
| Phần mềm phân tích DFM | AutoForm / SolidWorks | AutoForm / UG NX | SolidWorks / AutoCAD | AutoForm / Dynaform |
| Chứng nhận chất lượng | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 | ISO 9001:2015 |
| Thời gian thực hiện (Chế độ tùy chỉnh) | 25–35 ngày | 35–45 ngày |

Các ngành công nghiệp chúng tôi phục vụ với khuôn dập tùy chỉnh:
ô tô- Giá đỡ kết cấu, bộ phận khung gầm, giá đỡ động cơ, neo dây an toàn, bộ phận vỏ pin EV, bộ phận hệ thống ống xả.
Hàng không vũ trụ- Giá đỡ cấu trúc nhẹ, tấm chắn nhiệt, tấm giữ bảng và vỏ từ titan và hợp kim có độ bền-cao.
Điện tử- Chân đầu nối, hộp chắn, tản nhiệt, khung bên trong, tiếp điểm lò xo và các bộ phận che chắn EMI/RFI.
Thiết bị- Tấm máy giặt, thùng máy sấy, khung cửa tủ lạnh, vỏ lò nướng và các bộ phận HVAC.
Thuộc về y học- Các bộ phận chính xác cần có các cạnh-không có gờ, vỏ thiết bị cấy ghép và các bộ phận dụng cụ phẫu thuật.
Thiết bị công nghiệp- Giá đỡ khổ-nặng, bộ phận bảo vệ máy móc, bộ phận băng tải và bộ phận hệ thống thủy lực.





Chú phổ biến: khuôn dập tùy chỉnh & khuôn định hình kim loại|nhà sản xuất dụng cụ chính xác, khuôn dập tùy chỉnh & khuôn định hình kim loại|nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất dụng cụ chính xác






