Khi khối lượng sản xuất tăng lên và giới hạn dung sai bị thắt chặt, công cụ bạn chọn sẽ trở thành sự khác biệt giữa sản lượng có thể dự đoán được và việc làm lại tốn kém. Khuôn dập chính xác tùy chỉnh của chúng tôi được thiết kế cho chính xác thực tế đó-được thiết kế để mang lại hiệu suất nhất quán, có thể lặp lại trong các đợt sản xuất-số lượng lớn. Cho dù bạn đang sản xuất giá đỡ cho khung gầm ô tô, thiết bị đầu cuối cho đầu nối điện hay vỏ cho cụm lắp ráp hàng không vũ trụ, cấu hình khuôn phù hợp sẽ tạo nên sự khác biệt.
Chúng tôi chuyên về ba loại khuôn cốt lõi: khuôn lũy tiến dành cho sản xuất nhiều-trạm, tốc độ-cao; khuôn chuyển đối với các thành phần được vẽ-lớn hoặc sâu; và khuôn hỗn hợp trong đó việc đột bao hình và đột lỗ phải được hoàn thành chỉ trong một lần ép. Khuôn tiến bộ di chuyển một dải kim loại qua các trạm tuần tự-đục lỗ, uốn, tạo hình và đột dập-cho đến khi phần hoàn thiện được tạo hình hoàn chỉnh. Mặt khác, khuôn chuyển di chuyển các phôi riêng lẻ giữa các trạm độc lập thông qua hệ thống chuyển cơ học, giúp chúng linh hoạt xử lý các bộ phận lớn hơn và hình học phức tạp hơn. Khuôn ghép hợp nhất nhiều hoạt động thành một hành trình duy nhất, khiến chúng trở nên lý tưởng khi độ đồng tâm giữa các tính năng là rất quan trọng.
Điều làm nên sự khác biệt của công cụ của chúng tôi là sự kết hợp giữa lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt và kiểm soát quy trình. Mỗi khối khuôn và chày đều được gia công từ thép công cụ có hàm lượng cacbon-cacbon cao,-crom cao-thường là D2, DC53 hoặc SKD11-sau đó được làm nguội bằng chân không-và tôi luyện ba lần-để đạt được độ cứng hoạt động là 58-64 HRC. Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cực cao, chúng tôi cung cấp hạt dao cacbua và các loại kim loại dạng bột như ASP23 và ASP30, giúp đẩy độ cứng lên phạm vi 60-67 HRC. Lớp phủ PVD và DLC có sẵn cho các dụng cụ chạy vật liệu mài mòn hoặc thép cường độ cao, giảm ma sát và kéo dài thời gian bảo trì.
Kiểm soát kích thước là điểm mà nhiều nhà cung cấp dụng cụ gặp khó khăn. Chúng tôi duy trì dung sai chèn khuôn trong phạm vi ±0,005 mm và dung sai bộ phận hoàn thiện trong phạm vi ±0,01 mm, với khả năng lặp lại được xác minh thông qua hệ thống đo tọa độ và bộ so sánh quang học. Độ hở khuôn đột-đến-được tính bằng tỷ lệ phần trăm chính xác của độ dày vật liệu-thường là 5-10% mỗi bên đối với thép nhẹ-để giảm thiểu sự hình thành gờ và tối đa hóa chất lượng cạnh. Những dung sai này đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu ISO 2768 và IATF 16949 dành cho chuỗi cung ứng ô tô.
Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà sản xuất khuôn dập có trình độ kỹ thuật chuyên sâu để hỗ trợ dự án tiếp theo của mình, chúng tôi sẵn sàng làm việc từ bản vẽ 2D hoặc 3D của bạn. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét hình dạng bộ phận, thông số kỹ thuật vật liệu và mục tiêu khối lượng để đề xuất cấu hình khuôn hiệu quả nhất về mặt chi phí cho ứng dụng của bạn.
Ứng dụng điển hình:
ô tô- Tấm thân xe, giá đỡ, bộ phận khung gầm, giá đỡ động cơ, neo dây an toàn và các bộ phận vỏ pin EV. Hơn 1.000 bộ phận được dán tem được lắp vào một chiếc xe.
Hàng không vũ trụ- Giá đỡ cấu trúc nhẹ, tấm chắn nhiệt và vỏ được làm từ hợp kim titan và Inconel.
Điện tử- Chân kết nối, tản nhiệt, hộp bảo vệ và khung bên trong dành cho điện thoại thông minh và thiết bị tiêu dùng.
Thiết bị gia dụng- Tấm máy giặt, khung cửa tủ lạnh, vỏ lò nướng.
Thuộc về y học- Các bộ phận chính xác yêu cầu các cạnh sạch,{1}}không có gờ và các vật liệu tương thích sinh học.
Chú phổ biến: khuôn dập chính xác tùy chỉnh để tạo hình kim loại có khối lượng lớn-|nhà sản xuất Trung Quốc, khuôn dập chính xác tùy chỉnh của Trung Quốc để tạo hình kim loại khối lượng lớn-|nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất Trung Quốc
