Một số phương pháp gia công chính xác thường được sử dụng cho khuôn dập

Là một loại khuôn, khuôn dập vẫn được sử dụng rộng rãi. Thông thường, trong quá trình chế tạo khuôn dập, để nâng cao độ bền của khuôn dập, một trong những quy trình trong sản xuất khuôn dập đòi hỏi phải gia công chính xác bề mặt khuôn để loại bỏ các vết nứt nhỏ trên bề mặt khuôn và ngăn ngừa các vết nứt mở rộng và làm hỏng khuôn dập dưới lực tác động mạnh của máy ép.
1. Mài và đánh bóng thủ công, một phương pháp xử lý bề mặt truyền thống cho khuôn, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm và kỹ năng của người vận hành. Đánh bóng thủ công tốn thời gian và không hiệu quả, và một số bề mặt hoặc đường nối phức tạp có thể khó xử lý thông qua quá trình mài và đánh bóng.
2. Gia công cơ khí chính xác - gia công mài. Thiết bị mài thường dùng gồm có máy mài bề mặt, máy mài tròn trong ngoài, máy mài dụng cụ. Để đảm bảo, gia công CNC thường dùng. Chọn loại máy mài phù hợp dựa theo hình dạng của các chi tiết khác nhau. Đối với các chi tiết dạng tấm, sử dụng máy mài phẳng, còn đối với các chi tiết dạng cong và bề mặt quay, sử dụng máy mài tròn trong ngoài hoặc máy mài dụng cụ.
3. Gia công cơ khí chính xác - Máy phay CNC. Phương pháp gia công bề mặt của khuôn dập này có hiệu suất nhanh mà không cần gia công và chất lượng gia công tốt. Ngoại trừ khoang có góc nhọn bên trong và khoang cực kỳ hẹp và sâu, nó có thể xử lý tất cả các khía cạnh khác. Nó đã trở thành công nghệ chính thống để gia công khuôn dập ở nước ngoài và Trung Quốc cũng đang tích cực phát triển nó.
4. Ngoài ra còn có một số phương pháp gia công chính xác không cơ học, chẳng hạn như gia công siêu âm, đánh bóng bằng tia lửa điện, gia công chính xác bằng tia laser, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện hóa, v.v.