Khuôn đế đáy xi lanh LPG

Quá trình đột bao hình được thực hiện trên máy dập sử dụng khuôn dập chính xác. Các thành phần chính bao gồm:

Punch: Dụng cụ dùng để xuyên qua vật liệu.

Die: Khoang tiếp nhận xác định hình dạng cuối cùng.

Dải hoặc tấm kim loại: Vật liệu kim loại cần cắt.

Khi chày hạ xuống, nó cắt tấm kim loại vào lỗ khuôn, do đó tách phôi ra khỏi phần còn lại của tấm. Nếu khuôn được thiết kế phù hợp, quy trình này mang lại khả năng lặp lại cao và cho phép dung sai chặt chẽ.

Việc sử dụng rộng rãi công nghệ đột bao hình bắt nguồn từ những ưu điểm sau:

1. Độ lặp lại cao
Thông qua các khuôn-được thiết kế tốt, việc dập phôi có thể tạo ra các bộ phận có độ biến thiên tối thiểu và tính nhất quán cao trong quá trình sản xuất-một lợi thế lớn của sản xuất hàng loạt.

2. Dung sai chặt chẽ
Khuôn chính xác và hoạt động dập có kiểm soát cho phép kiểm soát kích thước chặt chẽ và biến dạng tối thiểu.

3. Sử dụng vật liệu hiệu quả
Vì phôi là bộ phận dự kiến ​​nên chiến lược bố trí và lồng ghép hiệu quả sẽ giảm phế liệu và giảm chi phí vật liệu.

4. Hình dạng bộ phận đa dạng
Việc dập khuôn có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng khác nhau-đơn giản hoặc phức tạp-tùy thuộc vào thiết kế và hiệu suất của khuôn.